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*代燃煤石灰窯
詳細信息| 詢價留言加工定制：是 別名：層燒石灰窯 *代燃煤石灰窯窯型結構
（一）、蓄熱式花瓶窯型：
八十年代*代層燒石灰窯
主要特征：窯體外徑較大，窯內徑為花瓶型或其他曲線形，耐火層較厚一般在1200-1600mm范圍，保溫層需要添加保溫砼及耐火砼。窯體采用了鋼結構窯體外殼。上料方式采用了機械化或半機械化，窯頂有機械或固定式簡易布料裝置
該窯型開始應用于八十年代，初期生產方式采用層式布料（即一層石料一層燃料），煅燒方式與土窯接近，耗能較高，九十年代開始改為混燒方式窯徑比也有所提高（4.-4.5），節能效果有所提高，一般生產一噸成品石灰需要煤炭190-220kg，生過燒率在25-35%范圍，生產利用系數在0.4-0.45，產品活性度在250左右，石料粒度適用于80-200mm范圍。該窯型生產的石灰因活性度低及雜質較多一般只限于生產建筑灰或初級的碳酸鈣重鈣及對質量要求不高的輕鈣等生產原料，不能生產冶金用石灰及電石用灰或高檔石灰。因該窯型生產成本較高，部分市場較好地區一般每噸石灰利潤在20-30元范圍內，其工程投資收回至少需要3-4年。
該窯型所生產的石灰價格目前在國內生產廠家基本在成本價格線上徘徊，已無利潤可言，大部分已經進入停業狀態。
（二）、框架式窯型：
主要特征：窯體為直立豎窯，窯型內外為直線型，窯體外殼為鋼結構，耐火材料保溫層在850-1000mm范圍,窯體外部為混凝土框架平臺結構。窯頂有簡易固定布料裝置、窯底出灰為四根或多根擺輥卸料，卸料需要人工手動操作卸料，窯底供風為壁板式固定布風板結構。該窯型及生產原理來源于原水泥豎窯結構，生產系數略高于原花瓶型豎窯，生產利用系數在0.45-0.55，一般生產一噸成品石灰需要煤炭170-190kg，生過燒率在20-30%范圍，產品活性度在250-260范圍內，生產所用石料粒度適用于80-150mm。
該窯型相對花瓶型豎窯有了一些進步，生產布料即可以層燒也可以通過在窯下混料后進行混料煅燒，缺點是雖然實現了窯頂布料但是布料效果較差，存在布料點不可調、布料層厚度不可調、產生布料偏析也無法調整，窯底布風簡單無法實現均壓均量布風，無法消除窯壁效應，窯底排料需要人工手動操作，無法掌握排料量也無法解決偏料問題。
目前該窯型國家已經命令取締拆除，不建議建設此類窯型。部分可以改造的窯型建議改造為第三代節能型環保石灰窯，第三代節能環保石灰窯技術可以在站內查找。
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