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科技探源3|石灰石“搖身變寶”的六次變身
2024-11-18 10:02:24 來源：石灰窯生態圈
11月6日，“魯西平原崛起制造業高地——高質量發展看聊城”中央網絡媒體行活動走進茌平信源環保建材有限公司，20余家中央、省、市網絡新聞媒體及自媒體代表現場采風，探尋固體廢物是如何一步步變廢為寶的。
“在信發集團，提到循環經濟，就不得不提我們的‘石子六變’。”近日，在茌平信源環保建材有限公司的生產車間，經理張艷輝指著面前的信發集團循環經濟示意圖介紹到。
信發集團始建于1972年，前身是一家裝機容量僅1500千瓦、資產不足1500萬元的地方燃煤電廠，濃煙滾滾的煙囪曾是一代電廠人的記憶。然而如今，信發集團以循環經濟為抓手，推進綠色低碳轉型，上游工廠的生產廢料進入下游工廠就成為生產原料，并*終轉化為產品，把原材料價值“吃干榨凈”�！ �
而茌平信源環保建材有限公司，就是信發集團循環經濟產業鏈的重要一環。
“石子由120元一噸的價格進入我們工業園，先被煅燒成石灰，石灰生成電石，電石產生聚氯乙烯，我們利用聚氯乙烯工序產生的廢料電石渣，代替石灰石到電廠脫硫，脫硫產生的脫硫石膏生產石膏粉，石膏粉再制成石膏砂漿、自流平、紙面石膏板，到此就完成了石子的六次變身。”
張艷輝介紹說，信源環保建材廠充分依托電力、蒸汽、煤灰、爐渣等有利條件，通過“建鏈、補鏈、強鏈”，加大固廢綜合利用力度，每年能消耗固體廢物1400萬噸，不僅把固廢吃干榨凈，并且還為集團增長了新的利益點，達到“出灰不見灰、出渣不見渣、固廢變資源”的目的。
值得一提的是，目前，該廠有兩條世界第.一品牌的德國石膏板生產線，一年可生產1.2億平方米石膏板，得益于產品的成本低、質量好，投入市場后可謂供不應求。“我們正計劃再增加兩條生產線，預計明年投產，到時候我們的產能將達到2.4億平方米，單廠產能世界*大。”張艷輝說。
上述信息來源：聊城工信
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茌平信源環保建材有限公司隸屬于信發集團，是充分利用國家產業優惠政策，依托電廠水電、蒸汽、煤灰、爐渣等有利條件，投資建設年產2.4億塊粉煤灰蒸壓磚、年產200萬噸建筑石膏粉、年產1000萬方蒸壓加氣混凝土砌塊、年產4x6000萬m2紙面石膏板等產品生產銷售于一體的現代化新型建材企業。每年可消耗爐渣26萬噸、鍋爐粉煤灰230萬噸、脫硫石膏130萬噸。全部達產后可實現50億元的經濟效益，成為拉動地方經濟和解決就業的新的經濟增長點。
在該公司的4條400萬立方米砌塊生產線上，上游企業排出的粉煤灰、脫硫石膏等廢料，經過加水攪拌、高壓蒸養、密實成型等自動化工序后，變廢為寶，成為新型節能墻體材料砌塊。“脫硫石膏曾是信發集團一道‘咽不下去’的下腳料，每年能產生200萬噸左右，需要單獨花錢將這些廢料處理掉。”該公司公司總經理白國林說，現如今，這些固廢被加工成砌塊、石膏板、標磚等產品，不僅實現了“出灰不見灰、出渣不見渣、污染變資源”，更實現了生態效益和經濟效益的雙贏。
編者后語：
從上述文章中我們可以看到我們石灰產業中的循環經濟能夠創造巨大經濟價值和社會價值的潛力，同時也讓我們看到了普通石灰石也能夠帶來高附加值產品的途徑。
據此，我們進一步咨詢了曾被業界稱為“把普通石頭升值百倍的技術團隊”的“唐山金泉冶化科技產業集團”旗下“唐山金泉冶化科技產業有限公司技術研發中心”技術人員，針對石灰石的應用產業鏈進行了進行深入了解，在咨詢中我們了解到：
提到其貌不揚的石灰石，人們第.一時間想到的，往往是水泥、玻璃的生產原料。如果把看起來有些“老”的石灰石跟新材料聯系在一起，一定會讓很多人覺得匪夷所思。
所謂“新材料”，是指新出現的具有優異性能和特殊功能的材料，或是傳統材料改進后性能明顯提高和產生新功能的材料，具有研發投入高、應用范圍廣、技術密集性高、產品附加值高等特點。
聽起來高大上的新材料，其實完全可以跟“老石頭”聯系在一起，從一塊塊石灰石入手，就可以把不起眼的石灰石，硬生生要變成鈣基新材料，不僅要一石多“吃”，還要實現“吃干榨凈”。
比如：石灰礦石每噸價格在100元左右（含鈣量54%左右），加工成傳統的重質碳酸鈣后每噸約600元，但加工成納米碳酸鈣等高端鈣基新材料后，可升至每噸3000元，有的還能達到每噸1萬元的價格。
所以，同樣是一塊石頭，生產成鈣基新材料后可以升值數倍，鈣基新材料可廣泛應用于冶金、建材、食品、醫藥等30多個行業領域2000多個產品。同時，也是作為炭黑、鈦白粉、玻璃纖維等傳統材料以及碳納米管等新型材料良好的替代品，也是多種新興復合材料的重要母料。
在“唐山金泉冶化科技產業有限公司技術研發中心”的“石灰產業碳中和與循環經濟應用技術規劃”中，我們還了解到：
除了鈣基新材料產業鏈，還有循環經濟和碳中和兩大產業鏈。通俗來說，就是要通過這兩大產業鏈讓每一度電、每一滴水、每一塊石頭都發揮*大化效益，進而實現對“石頭經濟”的“吃干榨凈”。
唐山金泉公司研發的技術路線主要是將通過余熱余壓發電、生物質及垃圾污泥發電、風-光-氫-儲綠電，實現產業鏈年凈外購電為零、甚至為負；通過清潔生產、工業固廢替代原料、氨氫燃料替代、碳捕集利用，打造二氧化碳綜合利用項目，達到產業鏈生產過程二氧化碳排放為零；其中，包括《豎窯CO2轉化新能源聯產石灰的裝置與礦化零碳排放方法》等多項專利技術已經開始實施。
通過協同處置固危廢、工業廢氣治理回收利用，廢棄物有效綜合利用和超低排放基礎上，進一步實現產業鏈廢水、廢渣、廢氣的近零或零排放；以生物質能為基礎，綜合利用綠電、太陽能、風能、地熱能及氫能等可再生綠色能源，實現年化石燃料使用為零。特別是石灰生產中回收二氧化碳轉一氧化碳（煤氣）煅燒石灰技術將是*具應用潛力和首推應用技術，其中包括《一種實現負碳排放聯產石灰的裝置與工藝方法》等多項專利技術已經開始實施。
資料編輯：
《石灰產業》編輯部
2024年11月15日
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